过程控制系统与调节的优化完成起重机的数字化和自动化技术

过程控制系统与调节的改善在较大水平上确定了起重机的升级和发展趋向。将设备工艺与电子信息技术，优秀的电子信息技术，微电子技术，电力电子学，光缆电缆技术性，液压机技术性和控制器设计技术相结合，运用于齿轮传动与自动控制系统，完成起重机的智能化和智能化系统。

新一代智能化起重机电机控制设备已發展成为了一种全电子数字自动控制系统。它主要是由全数字控制推动设备，可编程逻辑控制板，故障检测和数据管理系统，数据实际操作和给出检测仪器构成。可变工作电压和变频调速电机，微波射频数据通讯，常见故障自确诊和监管，支架防摇控制器设计，激光器检索提高物件重心点，近场磁感应防滑技术性，计算机接口，载波通信和操纵，非接触式开关电源和三维rfid技术将被普遍应用。

该起重机具备更多的操作灵活性，适用大批量少，批号少的灵便生产模式，提升了单机版综合性自动化技术水准。

关键是以微控制器为关键的性能电驱动器设备的开发设计，使智能化起重机具备良好的调节和静态数据和信息特点，可开展自动控制系统，全自动表明和纪录实际操作，全自动维护和自动识别起重机实际操作，独特场所远程操作等，以达到自动化生产的必须。

激光器设备可以用以精准定位提高物体的重心，而且测距传感器可以组装在液压提升机上，以正确引导液压提升机全自动爬取货品。该起重机可利用电磁场转化器或激光器完成定位导航。在起重机上组装近场磁感应系统软件可以防止起重机中间的撞击。

微型机自确诊监控系统还可以安裝在起重机上。该体系可给予绝大多数日常保护和查验內容，如波箱油温，油量，车轱辘滚动轴承环境温度，负荷，起重机的内应力和震动，制动系统刹车片的使用寿命和气温等。